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标准工时(ST)与生产线平衡管理技能实战(北京,9月20-21日)

  •  课程费用:¥4280 元
  •  课程类型:生产管理
  •  培训天数:2天
  •  授课时间:2017年09月20日-2017年09月21日
  •  授课地点:北京
  •  浏览次数:10683次
  •  赠送积分:1000分      参加培训:在线报名
【课程大纲】  全国统一报名服务热线:13925768373
    标准工时(ST)与生产线平衡管理技能实战(北京,9月20-21日)
    【举办单位】北京曼顿培训网  中国培训资讯网
    【培训日期】2017年9月20-21日
    【培训地点】北京
    【培训对象】企业劳动定额管理人员.人力资源管理人员.生产管理人员.采购管理
    【课程背景】
    二十多年前,我们曾为日本丰田推行"准时化"生产模式实现的"零库存",感到震惊和羡慕。二十多年来,我们一直在为实现"零库存"而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天,我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因为我们总是在为等待物料、如何保证交货期而憔虑。同时也为人工成本不断上升而生产能未能最大化而苦恼。这到底是为什么呢?是没有学好还是没有用好?或者说还是根本就没有领悟到其精髓的所在?
    【研究方向】
    陈志华老师一直秉承实用、实战、实际的核心价值观,六年磨一剑,专为在中国的所有制造企业量身订做了该课题。主要研究方向为:如何利用企业的两条腿(硬件和软件)和两种力(管理拉动力和技术的拉动力);在减少加班、避免人海战术、运作系统化和数据化管理的前提下,如何才能做到缩短交货期,提高劳动生产效率。该课程没有说到领先的模式,更没有用到复杂的系统。而是用"盯" 、"抢" 、"省" 、"挖"四个字来构成一个系统化解决方案。
    【课程目标】
    1、如何科学习规划车间物流;
    2、如何科学理顺生产计划(生产计划的15大要点);
    3、如何减少超负荷加班;
    4、怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数;
    5、如何使车间管理既有拉动力又有推动力;
    6、如何让工作从劳动强化走向劳动改善;
    8、怎样构建现场管理的四大基石与实现"盯、挖、抢、省"
    【课程大纲】
    第一讲钱,在哪里!——不专业付出的代价
    管理者管理效率——被勿视的西瓜
    管理者管理思路——一个中心两个基本点
    管理者管理方向——多主观少客观
    管理者管理方法——重经验凭习惯
    没有结局的结局——布局决定结局
    员工的生产效率——只有强化没有改善
    新产品的研发——没有可批量制造性
    第二讲标准工时(ST)新概念
    标准工时的定义与时间的两大特点;
    标准工时确立的六个原则;
    使用标准工时的六个目的;
    不属于标准工时范围的五个方面;
    标准工时组成的两个部份;
    标准工时宽裕率的三个组成部份;
    标准工时的三种计算方法;
    标准工时导入过程中的技巧。
    第三讲:马表测量过程与技巧 
    马表测量工程师的七大先决条件
    被测工种标准化作业必备的四种规范化文件 
    马表测量工作的"文房四宝"
    <记录数据的表格范本>
    马表测量工作的"望闻问切"

    测量过程中的五大窍门
    测量数据的运算过程与有效数字
    测量结果分析与作业技巧评估
    <测量过程练习>
    <生产运行评估指标管理练习>
    第四讲:WF标准工时系统导入及检测
    WF的起源与定义
    WF的基本内容(十三项)介绍
    高精度标准工时系统导入的四种工具
    标准工时系统的导入程序
    标准工时运算体系的三种表格
    标准工时检测的三大指标与计算方法
    标准工时检测系统的三种表格
    标准工时系统的其它用途
    (综合能力与综合成本评估)
    ST的修正理由与频率 
    第五讲:形成生产瓶颈的十大原因分析
    原因1、终端绝对出货能力受到制约
    原因2、中间某一设备能力造成瓶颈
    原因3、产品结构未能调整制约设备能力的发挥
    原因4、顽固性质量问题存在导致生产效率低下
    原因5、设备性能未能完全达到设计参数
    原因6、设备可动率低下导致停机时间长
    原因7、生产计划制定不合理导致资原浪费
    原因8、生产辅助时间过长导致时间有效利用率低下
    原因9、工位设计不合理导致整体平衡性差
    原因10、人体工程科学运用不到位导致生产效率低下
    第六讲:生产效率向上----生产平衡从环节走向系统
    生产效率的定义与两重性
    生产线管理的"争分夺秒与步调一致"的意义
    什么是生产节拍(由什么因素决定、怎样调整)
    什么是生产原理与生产方式
    什么是标准化的现场管理三要素应用
    标准化作业与作业标准化的三要素应用
    经济动作三不原则的灵活应用
    现场管理的"三不坚守原则"应用
    车间物流的"三不原则应用"
    分享:减速、少超负荷加班的八大要点
    第七讲:从市场变化走向生产变革的案例分享
    案例一:生产线可变化
    案例二:员工走向多技能
    案例三:多品种小批量换型系统
    案例四:生产计划生成的15大要点分享
    【讲师介绍】
    陈志华 老师,曼顿培训网()资深讲师。北京汇管理顾问有限公司签约讲师,制造管理专家/工商管理硕士 ,MMC(制造管理中心)资深顾问 。陈老师历任世界五百强日资企业设备主管、工艺开发经理、制造经理等职。在国际知名制造企业任职时间长达十三年。从事职业讲师生涯十年。不但拥有丰富的现场管理实战经历,而且工作其间师从小川一也(日本WF&IE研究第一人,日本制造业研究的国宝级人物),专业研究工业工程管理和流线化生产。尤其精通电子、机械(工程机械/汽车制造/船舶制造)、制药、新材料等制造企业的精细化管理。"实战性强与实用性强,激情幽默"是业界对陈老师的一致评价。
    任制造业讲师与咨询师十年以来,已助推多家民营企业实现了跨越式发展。为国内外上千家企业的管理人员、多所高校学生、部分国家级经开区提供过培训或辅导。陈老师曾经辅导或培训过的企业有:中国中电、中国中铁、中国核工业?、中国生物制品?、中船集团、中铝集团、中电振华(083军工) 、中国石油、中国南车、三一重工、徐州重工、威胜集团、科力远(新材料) 、新华联集团、华润集团、联想集团、松下空调?、卡西欧电子?、天水华天?、西门子冰箱、东风本田发动机、海信集团、奇瑞汽车、江铃汽车、一汽、创维集团、富士施乐、东软飞利蒲、江阴浚鑫科技、先锋药业、百丽鞋业、九阳家电、美的家用电器、南都电源动力、奥托立夫、CTS、沙士吉打重工(德国)、德国贝尔、英提尔(加拿大)、伊戈尔电气等。
    陈老师著有《反省中国式工厂管理》、《90后一线员工管理》等书籍。并受很多企业的热捧与支持。《全能型车间主任实战技能训练》、《劳动定额管理系统构筑》、《标准工时与生产线平衡管理实战》、《TTT360度技能提升训练》、《精益生产价值流体系的构建》等课题的实战性、实用性受到国内外企业的高度认可和学员的一致好评!
    【费用及报名】
    1、费用:培训费4280元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
    2、报名咨询:鲍老师
    3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
    4、备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程
    5、详细资料请访问北京曼顿培训网:(每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)
     

【讲师介绍】
    陈志华 老师,曼顿培训网()资深讲师。北京汇管理顾问有限公司签约讲师,制造管理专家/工商管理硕士 ,MMC(制造管理中心)资深顾问 。陈老师历任世界五百强日资企业设备主管、工艺开发经理、制造经理等职。在国际知名制造企业任职时间长达十三年。从事职业讲师生涯十年。不但拥有丰富的现场管理实战经历,而且工作其间师从小川一也(日本WF&IE研究第一人,日本制造业研究的国宝级人物),专业研究工业工程管理和流线化生产。尤其精通电子、机械(工程机械/汽车制造/船舶制造)、制药、新材料等制造企业的精细化管理。"实战性强与实用性强,激情幽默"是业界对陈老师的一致评价。
    任制造业讲师与咨询师十年以来,已助推多家民营企业实现了跨越式发展。为国内外上千家企业的管理人员、多所高校学生、部分国家级经开区提供过培训或辅导。陈老师曾经辅导或培训过的企业有:中国中电、中国中铁、中国核工业?、中国生物制品?、中船集团、中铝集团、中电振华(083军工) 、中国石油、中国南车、三一重工、徐州重工、威胜集团、科力远(新材料) 、新华联集团、华润集团、联想集团、松下空调?、卡西欧电子?、天水华天?、西门子冰箱、东风本田发动机、海信集团、奇瑞汽车、江铃汽车、一汽、创维集团、富士施乐、东软飞利蒲、江阴浚鑫科技、先锋药业、百丽鞋业、九阳家电、美的家用电器、南都电源动力、奥托立夫、CTS、沙士吉打重工(德国)、德国贝尔、英提尔(加拿大)、伊戈尔电气等。
    陈老师著有《反省中国式工厂管理》、《90后一线员工管理》等书籍。并受很多企业的热捧与支持。《全能型车间主任实战技能训练》、《劳动定额管理系统构筑》、《标准工时与生产线平衡管理实战》、《TTT360度技能提升训练》、《精益生产价值流体系的构建》等课题的实战性、实用性受到国内外企业的高度认可和学员的一致好评!
【培训对象】
    企业劳动定额管理人员.人力资源管理人员.生产管理人员.采购管理
【联系方式】
    东莞地区:
    电话:(0769)23154005
           21664823
           88039916
           89878731
           89878732
           88031747

    惠州地区:
    电话:(0752)8475128
           3079009
           3079077
           3106278
           8475556
    手机:18122597069
    更新时间:2017/7/20 7:29:18

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