现场质量问题分析与快速解决第60期

•  课程费用：￥2980 元
•  课程类型：质量管理
•  培训天数：2天
•  授课时间：2024年05月28日－2024年05月29日
•  授课地点：苏州
•  浏览次数：704次
•  赠送积分：1000分      参加培训：

2024年5月28-29日
第一讲：哪些质量问题不能/不需快速解决
 可靠性质量问题
 生命周期短的产品质量问题
 临近现代技术极限的产品质量问题
 解决措施极端昂贵的产品质量问题
 在本行业连续存在超过三年以上的质量问题
 与材料性能、与工艺特点直接相关的质量问题
 不良率极低的质量问题（例如低于百万分之五）
第二讲：质量问题的本质 
 产品的出生过程
 产品生命周期的概念
 为什么没有时间做好产品，却有时间返工
 研发部犯病，质量部吃药
 如何破解质量困局
第三讲：质量问题快速解决的前提
 测量系统的要求
 数据收集的基础
 内部合作语言的建立
 如何建立和协调质量小组
第四讲：稳定生产线突然出现质量问题的快速解决
 QRQC（quick response and quality control）快速反应和质量控制
 QRQC问题解决机制
 QRQC运作方式
 QRQC实施示例
第五讲：不稳定的生产过程造成的质量问题解决思路
 正态分布
 Cpk、Cp、K值、普通原因、特殊原因、分析用控制图、控制用控制图、预控制图
 变差研究与鱼骨图
 特性矩阵图
 改进措施开发
第六讲：容易调整参数生产线出现质量问题的快速解决
 BVWmethod（best versus worst ）成对比较法
 成对比较法问题解决机制
 图基法
 成对比较法实施示例
第七讲：与多个变量有关的质量问题的快速解决
 多变量分析法
 多变量分析法问题解决机制
 成对比较法实施示例
第八讲：变量少于3个的质量问题的快速解决
 全析因法
 全析因法问题解决机制
 变量图制作
 全析因法实施示例
第九讲：零件内部出现质量问题的快速解决
 集中图法
 集中图法问题解决机制
 集中图制作
 集中图法实施示例
第十讲：因产品公差定义错误造成的质量问题的快速解决
 散布图法
 设计人员设定公差存在的风险
 散布图法确定真实公差的原理
 散布图法解决问题的机制
 散布图法应用示例
第十一讲：QC七大手法组合使用
 QC七大手法简介
 QC手法的逻辑关系
 QC手法组合拳如何打
 QC手法组合拳应用示例
第十二讲：常见的结构化质量问题解决方法介绍
 8D
 PDCA
 DMAIC
延伸：
 快速反应机制
 快速反应流程
 快速反应系统建设
 快速反应看板
 快速反应看板的格式与优化
 快速反应看板示例与案例讨论
 分组练习2
 快速反应会议
 快速反应会议流程
 快速反应会议要点及注意事项
 快速反应结果跟踪与经验库
 快速反应结果跟踪方法与报告
 快速反应经验库的建立与应用
 提问及回答老师问题
第十三讲：质量分析的线索运用
 两种逻辑归纳和演绎的介绍
 非逻辑类比的缺陷
 如何使用类比、归纳发现线索，使用演绎论证线索
 流程图在线索中的应用
 线索在质量分析中的应用示例
延伸：
 线索生成
 如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具；
 对于长期存在的老大难问题，如何运用4步拆装迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的；
 对于零件制造过程中的问题，如何快速问题是由哪些过程参数造成的，还是材料或加工方法造成的；
 对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件（水瓶）；
 分组讨论2
 线索确认
 经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法；
 当问题尚处于开发（样品或试生产）阶段，如何从根源上有效解决。
 效果验证
 如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
 分组练习3
第十四讲：经验库的建立
 最形象化的经验库格式故障树（FTA）介绍
 故障树（FTA）实用讲解
 故障树（FTA）应用示例
延伸：
 经验库的建立
 经验库是一切改善的起点和终点
 经验库原始数据积累与输入
 经验库的维护与应用
 经验库动态维护
 经验库在改善活动中的应用
 提问及回答老师问题
 课程小结
 内容小结
 答疑与疑点澄清
 提问
 课程应用
 建立学习圈，辅助辅导学员定制培训后的应用计划
 应用过程中可能出现的问题及解决途径
 定制培训后的应用计划

擅长领域：
  ISO9001/14001/45001
  IATF16949/ISO13485/AS9100/TL9000
  五大工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）
  新旧QC七大手法/8D方法的运用等
  西门子等验厂
  量规校验、抽样检测与品质保证领域
专业资格：
 IATF 16949体系认证咨询师
 CCAA质量体系国家注册审核员
 ISO9001/ISO14001/ISO13485评审员
 AS9100评审员
 TL9000香港品保局评审员
项目经历：
惠州三星电子
德纳汽车传动
霓达摩尔科技
富士康科技
三樱汽车（上海/无锡）
迈凯实
森田新能源材料(张家港)
苏州浦项科技
通用矽酮
豪雅光电
利优比压铸（常州）
下村特殊精钢（苏州）
梅塞尔工业气体
德韧汽车
玛汀瑞亚
中国电信（上海/深圳）
亨通光电
欧菲光

生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。

东莞地区：
电话：（0769）23154005
　　　　　　　21664823
　　　　　　　88039916
　　　　　　　89878731
　　　　　　　89878732
　　　　　　　88031747

惠州地区：
电话：（0752）8475128
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　　　　　　　3106278
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手机：18122597069

更新时间：2024/3/7 10:39:36

上一课程：东莞QC080000有害物质管理体系内审员培训网络班

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