企业在认证OHSAS18001时，经常会面对检查内部环境是否存在安全隐患的事情，很多企业认为“安全隐患”只有生产工厂的设备安全等，实际上，安全隐患通常被分为两类来讲述——基础管理类事故隐患以及现场管理类事故隐患，简而言之，也可以说是从思想和做法上检查是否存在安全隐患。

基础管理类事故隐患：生产经营单位安全管理体制、机制及程序等方面存在的缺陷。

1、安全生产管理机构及人员

1）安全生产管理机构设置缺陷：未按规定建立安全生产管理机构。

2）安全管理人员配备缺陷：未按规定配备安全管理人员，人员配备不足或所配备的人员不符合要求等。

2、安全规章制度

1）安全生产责任制缺陷：未按规定建立、健全安全生产责任制。

2）安全管理制度缺陷：未按规定建立、健全安全管理制度。

3）安全操作规程缺陷：未按规定制定、完善安全操作规程。

4）制度（文件）管理缺陷：未按规定制定制度编制、发布、修订等制度，或未按照制度执行。

3、安全培训教育

1）主要负责人、安全管理人员培训教育不足：未按规定取证，取证后没有按年度进行培训教育或培训教育学时不够等。

2）特种作业人员、特种设备作业人员培训教育不足：未按规定取证，证件过期或证件与实际岗位不符等。

3）一般从业人员培训教育不足：缺少上岗等安全培训教育。

现场管理类事故隐患：生产经营单位在作业场所环境、设备设施及作业行为等方面存在的缺陷。

1、作业场所

1）选址缺陷：靠近易燃易爆场所，地质条件不良，企业内新建构筑物、装置安全卫生防护距离不足等。

2）设计、施工缺陷：未按规定对建构筑物的防火等级、安全距离、防雷、防震等进行设计。

3）平面布局缺陷：爆炸危险场所或存放易燃易爆品场所与易燃易爆场所联通;建构筑物内，设备布置、防爆等安全距离不够。

4）场地狭窄杂乱：作业场所狭窄难以操作，工具、材料放置混乱等。

5）地面开口缺陷：坑、沟、池、井等开口的不安全状况。

6）安全逃生缺陷：无安全通道，安全通道狭窄、不畅等。

7）交通线路的配置缺陷：容易导致车辆伤害或消防通道不符合要求等。

8）安全标志缺陷：未按规定设置安全标志。

9）其他：地面湿滑不平、梯架缺陷、装修材料缺陷等。

2、设备设施

1）工艺流程缺陷：工艺流程布置不顺畅，交叉（平交）点多。

2）通用设备设施缺陷：有人员易触及的运动部件外露，操纵器失灵，设施表面有尖角利棱，未按规定进行检验等。

3）专用设备设施缺陷：企业拥有的专用设备未按规定进行检验等。

4）特种设备缺陷：未按规定取证、建档、定期检验、维护保养等。

5）消防设备设施缺陷：未对消防报警系统进行配线，未设置合格的给水管网，未选用合格的机械防烟排烟设备等。

6）电气设备缺陷：电气线路、设备、照明不符合标准，保护装置、移动式设备、防爆电气装置不符合标准等。

7）有较大危险因素设备设施缺陷：未对存在高温高压、有毒有害、易燃易爆等设施设备进行安全防护等。

8）安全监控设备缺陷：未监测有毒有害气体、生产工艺危险点等。

3、防护、保险、信号等装置装备

1）无防护：没有实施必要的防护措施，如无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏等。

2）防护装置、设施缺陷：防护装置、设施本身安全性、可靠性差，包括防护装置、设施损坏、失效、失灵等。

3）防护不当：未按规定配置、使用合格的防护装置、设施。