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APQP包括一系列步骤和工具，以确保在大规模生产之前做好所有必要的策划和准备。APQP的目标是防止质量问题，提高整体顾客满意度，并推动持续改进。
APQP的益处
·改进产品质量 -APQP严谨的风险评估、设计和过程FMEA、控制计划和试生产可在零件批量生产前预防一系列质量问题。
·增强顾客满意 -一般来说，产品质量越高，客户满意度/幸福感就越高。客户满意了，他们与制造商和供应商的关系也就改善了。
·提高效率 -开发和制造过程中的质量问题会影响效率和产品上市时间。APQP提供了一个可靠的框架，可以及早发现并解决这些问题，从而减少返工。
·降低成本 -质量问题、开发和制造过程中的停滞、返工、产品退货、保修索赔等，都会导致制造商的成本增加。APQP大大减少了这些问题，从而节省了大量成本。
·改善供应商关系 -通过详细了解客户的要求和期望，APQP使供应商能够更好地了解客户，从而改善客户与供应商的关系，建立更加协作的工作关系。
·更好的风险管理 -APQP的风险评估过程使供应商和制造商能够及早发现、解决和制定措施，以减少潜在的质量问题。
·改进过程控制 -上述综合方法与APQP的统计过程控制(SPC)相结合，使供应商和制造商能够更详细地监测/控制生产过程。
其他值得一提的关键好处包括：
01、引导资源使顾客满意。
02、促进对所需变更的早期识别。
03、提高新零件的首次质量，并消除在推出后进行变更的需要。
04、以最低成本按时提供优质产品。
