6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），均以“S”开头，简称6S。
6S管理推行的28种工具
1、突出重点、各个击破：推动6S半途而废或推动不力，往往造成不良的影响，先由小单位做试点推行，建立模范，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。
2、出巡：推动前、后、中期等阶段，不定期的进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目。
3、蟑螂搜寻法：蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是6S管理的对象。
4、公用设施重点法：如果6S推动从厕所开始，6S就会事半功倍。
5、天空捕蝉：一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象。
6、地毯搜索：向下看也为6S的重点。如地板清洁度、管线不良、抹布乱放等。
7、扩大空间法：人有念旧情绪，抽屉等经常保留“舍不得丢弃”的东西。
8、下班后检查法：下班后，巡视空无一人的环境，最能明了推动6S的活动。是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？
9、老鼠觅食法：如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物，把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多灰尘、毛发、杂物等，这是根绝脏乱源头的做法。
10、定点摄影法：在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法。
11、分工合作法：将责任划分给各部门，细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施。
12、看板、目视管理：看板的目的是让任何人看到任何东西、任何档、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？如部门人员管理板清楚地记录人员的去向。目视管理还有“颜色管理”，如让新员工戴不同颜色的识别卡，以提示大家照顾新人…等。
13、工具板：根据工具的特点或形状，安置在一块板上容易取用，取走后不止能一目了然、又可随时方便的放回。
14、竞赛活动：利用竞赛活动来激励全员的竞争力而发挥创造力，提高团队精神。
15、文艺宣传：海报制作、标语甄选、6S专题晚会、成果演讲会、图片漫画等媒体的宣传，都易于把6S活动开展得生动活跃、鼓动人心。
16、制作奖旗：竞赛中，用荣誉旗帜供获胜的单位悬挂，以激励和提高竞争气氛。
17、运用《改善单》：亦称红单，它是一种起提示作用的窗体，要降低受罚者的反抗心理，使《红单》达到随时使用实时纠正的效果。
18、目标张贴法：为了达到改善目的及克服人的惰性，6S委员会应规定人员每周至少要开出多少张（红单）的目标。
19、绿化认养法：公司的绿化工作十分重要，采用员工自己认养的办法，除了节约费用外，亦可陶冶认养者的情操，培养“家文化”气氛。
20、红单连罚：用单位被贴红单的张数以扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高。
22、关心我：新人不同的识别卡；（一）让伙伴知道是“新鲜人”，能够协助其遵守6S规范（二）让“新鲜人”明白自己在试用期是学习阶段；可以因不知道、不熟悉而犯错，但是过了试用期则必须遵守规定了。
23、重点推广法：经过一段时间应拟定新的目标，抓住6S主要问题，有的放矢的制定计划和执行。
24、会议记录表：6S推行委员会是义务的工作，为了肯定参与人员的推动过程成就和追踪执行，“会议记录”是绝对重要的。内容应包括有：决议项目、出缺勤记录、执行负责人、检查负责人、完成效果、完成日期、红单记录….等。更重要的会议表，应记录出席人员的发言，连同会议的决议传达给未出席会议的人员和与之相关的人，必要时，要“放大”公布在“6S活动看板”上。
25、要与不要清单：可作为盘点阶段的执行工作。
26、分级领导法：应建立公司级、组级的3e推行组织。
27、荣誉组员：为了维持观念宣导的实质性，可授予卸任成员为（3e小组荣誉成员），必要时可给荣誉成员工作压力，如订出每月应开出红单的数目目标和给予适当的岗位津贴。
28、争议处理法：必须建立行之有效的争议处理规定。
6S管理中整顿的十个要点
要点一：6S管理—依据使用频率决定放置场所
1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。
2、清楚什么物品，在哪里、有多少。
3、在需要的时候能立即找到需要的物品。
要点二：6S管理—划线定位，规定区域
1、通道线
2、斑马线
3、止步线
4、停放线
5、隔离栏
要点三：6S管理—调整位置，单向流动
1、按工序顺序流动
2、关键工序先行
3、避免往复迂回运输
4、先进先出
要点四：6S管理—定置管理
1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动
2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定
3、定量：不多不少、按规定数量盛放
4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置
要点五：6S管理—行迹管理
1、形迹管理，取之明白，归之了然。
2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。
3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然
4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
要点六：6S管理—四号定位、五五码放
库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。
要点七：6S管理—色彩管理
直观透明
主通道：暗红色
废品区：大红色
运输设施：桔黄色
起重设施：黄黑相间
自来水管：黑色色环
煤气管道：中黄色环
蒸气管道：大红色环
暖气管道：银灰色环
要点八：6S管理—工具物料拿取方便
1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。
2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。
3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。
要点九：6S管理—看板管理
让所有人一看就知道怎样做
1、公示类：岗位职责、人员配置、安全规程
2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程
3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划
4、品质类：质量统计、不良处理、成品等级
5、事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
要点十：6S管理—标示管理与目视管理
1、标识：部门人员状态区位限位
2、提示：指向警示流向音响
3、透明化：容量油位水位指示透明
