汽车质量管理体系IATF16949认证标准容易发生问题的章节有以下这些：
(一)IATF16949标准第四章容易发生的问题
1.有些外部支持场所认证机构纳入了审核的范围，但在组织的质量体系的范围里没有描述;
2.对于一些集团审核的案子，特别是有多个支持场所的，由于在质量体系范围没有清晰的定义清楚，导致有些支持场所没有覆盖;
3.未识别产品安全的要求;
4.顾客特殊要求识别不充分。
(二)IATF16949标准第五章容易发生的问题
1.管理者的职责、权限和责任没有形成书面声明;
2.管理者没有执行其职责和权限;
3.应用组织结构图的地方，没有体系或接口支持信息;
4.人员和部门之间的接口和联系不存在或没有定义;
5.不存在方针声明;
6.方针声明书面化，但没有在所有层次被理解或实施，尤其在车间现场。
(三)IATF16949标准第六章容易发生的问题
1.没有清晰定义目标;
2.质量目标控制系统实际不存在;
3.目标未层层分解，没有分配人员职责;
4.应急计划未定期评审。
(四)IATF16949标准第七章容易发生的问题
1.缺少足够资源;
2.缺少经过培训的人员。(组织制定了需要的培训，但没有执行);
3.对执行”影响产品要求符合性工作”人员的定义过于狭窄;
4.临时工没有受到足够培训;
5.没有培训记录，或记录不充分;
6.员工缺少适当的教育、培训或经验;
7.对培训需求没有进行评估;
8.培训计划不充分;
9.没有考虑培训在工作执行中的效果;
10.企业环境不鼓励创新和改进;
11.没有人负责操作监视和测量系统;
12.应该包含在监视和测量系统中的设备没有在系统中(尤其在研究和开发领域);
13.监视和测量无法溯源到国际或内部标准;
14.无法确保可调试设备没有被改为无效校准;
15.当设备没有校准时，没有评估之前结果的影响;
16.内部实验室没有被正确阐明并设立;
17.外部实验室不符合ISO/IEC17025或国家等同标准。
(五)IATF16949标准第八章容易发生的问题
8.1章节容易发生的问题
1.对5M1E缺少证实的策划;
2.没有设立产品或项目目标;
3.确认和验证策划不充分。
8.2章节容易发生的问题
1.不存在合同程序;
2.程序不全面或错误理解(经常是故意的)，或相互矛盾(如：设计、销售和生产之间);
3.记录不充分或不存在;
4.顾客的要求未完全考虑;
5.没有处理订单的文件化程序;
6.顾客经验的反馈不充分;
7.没有考虑交付和交付后活动的要求。
8.3章节容易发生的问题
1.设计职责/权限/接口没有以书面形式指定或执行;
2.团队没有协调，尤其在产品责任和过程责任之间;
3.图纸没有控制，因为：公差不合理;图纸没有被检查或验证;图纸未经认可，或者没有使用更改控制系统;图纸出现主观描述。
4.缺少实际设计评审，例如个人(自愿选择伙伴的人)操作的一个系统;
5.一个系统出现在书面文件中，但未使用;
6.指定的公差不可能实现(如：缺少生产介入);
7.原型样件不符合关键检查项目;
8.用户手册的要求，设计几乎完成时才开始;
9.用于实验工作的量具和试验设备没有校准;
10.抽样系统有缺陷或没有被客户同意;
11.一个具体产品或项目缺少质量计划，该产品或项目要求质量手册中的标准程序发生偏差或增加。
12.太多的设计没有被生产介入，这导致生产不能执行这些无法实现的规范。
8.4章节容易发生的问题：
1.缺少或没有证据显示外部提供方得到控制;
2.没有可接受外部提供方的记录;
3.违背了“仅从批准的供应商采购”的规则;
4.采购文件里没有足够的数据;
5.签订合同时，没有通知供应商质量管理体系要求;
6.没有执行自己的体系(如，电话订单没有确认)。
8.5章节容易发生的问题
1.满足顾客要求的要素被忽略，例如足够的设备和人员培训要求，被忽略;
2.对人员、机器、材料、工作方法、环境等的控制，缺少可证实的策划;
3.产品或项目的目标没有设立;
4.确认和验证策划不够充足;
5.书面的工作/职位指导书或程序不够充分，缺少该指导书或程序会影响质量;
6.零部件、原材料，或产品没有标记;
7.批次标识有要求时，批次零件彼此叠加;
8.在追溯性必要时，缺少一个阶段或操作。
9.顾客/外部供方财产项目被损坏或没有被正确存放;
10.顾客/外部供方财产没有被充分识别;
11.顾客/外部供方已经提供材料、设备等，但是对此没有验证。
8.6章节容易发生的问题
1.物料接收缺少控制(如，要求试验/检验的材料直接转到存货);
2.分配给生产的材料没有标识，也没有被完全控制;
3.指定的检验或试验没有执行;
4.检验或试验记录丢失;
5.最终检验或试验被绕过，或者公司产品批准程序没有执行;
6.返工产品没有完全重新检查。
8.7章节容易发生的问题
1.不合格材料未被识别或放置在未指定的地方;
2.没有定义返工的评审和处理职责;
3.没有规定返工要求;
4.返修或返工没有重新检查。
(六)IATF16949标准第九章容易发生的问题
1.内审按要素审核，而不是按过程方法审核;
2.企业不存在审核系统;
3.对审核发现没有采取纠正措施;
4.使用审核员没有充分培训;
5.没有独立的人员执行审核;
6.内审文件和记录不完整;
7.不存在管理评审系统;
8.内部审核结果的纠正措施没有执行;
9.评审作为一个“事件”而不是作为一个持续过程;
10.不能保证定期评审整个体系。持续的绩效和体系评审是管理评审过程的一部分。
(七)IATF16949标准第十章容易发生的问题
1.书面纠正措施计划没有被执行;
2.纠正措施的职责没有被指派;
3.强调“问题解答”胜于预防和持续改进;
4.预防产品失效重复发生的能力不充足;
5.只有应用预防失效再发生的纠正措施，没有应用防止问题不发生的实际预防措施(如，未正确应用FMEA)。
