一判断题：（每题1分，共20分。）
1、对于构成现场评鉴一部分的设计中心及公司总部这类“外部场所”，是不能独立获得关于ISO/TS16949验证的。（   ）
2、TS16949的相关文件包括MSA，FMEA，SPC，APQP，PPAP五大技术手册（    ）
3、TS16949要求更多地方体现精实生产之精神（       ）
4、TS16949审核时采用基于客户导向的过程方法（       ）
5、TS16949的特殊要求通过客户及IAOB网站获得，并予以在系统中展现（        ）
6、TS16949稽核的目的对品质系统符合要求之程度作出判断（     ）
7、在进行产品稽核时可以不考虑审核员的独立性（     ）
8、在进行制造过程稽核时应针对每一工序进行（      ）
9、凡可能导致不合格品出厂；可能导致产品或服务失效或预期使用性能严重降低的不符合项为严重不符合（     ）
10、一般不符合出现五个即为严重不符合（       ）
11、如客户对组织审核发现有严重不合格则不能申请TS的咨询（       ）
12、一个合格的审核员应了解汽车客户特殊要求（      ）
13、ISO/TS 16949条文是审核时采用的唯一准则（    ）
14、在进行MSA的审核时，审核员须确定R&R%«10%（   ）
15、凡组织具有设计或设计外包，审核员均须验证是否满足7，3的要求（     ）
16、所谓过程能力即为过程满足客户要求的程度，一般是以6SIGEMA来计算（         ）
17、针对溶液浓度，一般用X-----R来进行统计控制（    ）
18、品质成本指标的审查应成为管理评审的内容（       ）
19、FMEA的RPN的评价可参照客户要求进行（         ）
20、PPAP的提交客户未要求可依照等级3来提交（         ）
二简答题50分
1、请阐述系统审核、过程审核、产品审核的关系及审核的要点？（5分）
2、请阐述Cpk与Ppk的区别，并说明其适用场合？（5分）
3、请阐述如何用章鱼图来判断报价管理流程是何种类型的流程？（5分）
4、请用乌龟图（过程方法）模式写出设计研发流程的审核要点？（12）
5、请阐述如何进行R&R分析？（8分）
6、请简要列出DFMEA及PFMEA的审核要点（15分）
三、案例分析，请将下列审核的发现点说明其违反TS16949的具体条文（写出章节号及内容），并判定其严重程度。（每题一分共２０分）
1、绕线工序挂旧版文件，无首检记录
2、 制程稽核未包括所有制程, 亦未审查制程绩效的相关指标.
3.员工满意度没有针对改善计划进行追踪
4、钜达厂之报价积效指针只设定成功率, 未评估报价周期
5、须咨询的产品未能证明有交入汽车厂
6、开发进度表未标明关键路径, 未作进度追踪, 其行程之项目太过简化, 不利APQP进度之掌控
7、造可行性评估未包含一个具系统性之风险评估
8、内稽人员对COP. Process Approach 核心工具认知不足
9、尚未指定客户代表
10、内部稽核未采用过程方法来执行
11、客户模具之所有权无法目视辨认。
12、模具设计人员的资格未确认
13、注分厂参数未监控，巡检首检无记录
14、新品CM7未进行FMEA分析
15、控制计划与实际不符
16、在制造部门中，验证稽核员发现若干不合格纪录中有组长签名但无品管人员签名，制造课长答称：「这些不合格发生在夜班,本公司无夜班品管员故由组长决定处理方式及是否停止生产找寻问题?。」验证稽核员问及课长是否有相对应之文件，课长答称：「无任何规定？」验证稽核员再问:「是否后续会签品保部门或会议提及。」课长不加思索地回答：「没有,但高阶主管会知道」
17、稽核员于物料储存间看见合格、不合格品及待验品相互推置在极靠近之位置上，经问仓储人员后，仓储员回答因储存空间不够，没办法只好如此堆置，但不合格品会特别标示，因此大部份物料都不会拿错，且上面的主管也知道此事并没有指示需改进。稽核员同时也发现料架上有部份零件被系上红色塑料绳，但置于合格品旁，查问管理员，其回答〝那是报废的，从制程中有不良品时，会依我们公司的借用程序，先行借用更换良品。那些就是从现场退回的报废品，我们会定期清掉，只要品管的报废单据核准下来，我就马上取掉及消帐〞经查阅其识别程序，该公司规定报废品须〝挂红色卡片或喷上红漆标识〞。
18、在技术部门中，验证稽核员发现若干客户文件无管制，问及技术课长，课长答称：「这些文件已转成本公司正式文件，因此仅作为参考用。」验证稽核员问: 「但是正式文件不是依据这些客户文件建立的?无须管制与保管吗？」。课长答称：「任何产品都会送样给客户承认为依据。」