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SPC过程能力研究指导书
发布日期:2011/8/12 | 人气:

    1. 目的

    1.1合理经济的描述品质、成本和进时的持续改善;
    1.2 缺点的侦测和缺点的预防;

    2. 范围
    适用于本公司关键产品的关键特性及顾客要求的工序能力的控制。

    3. 术语
    3.1 SPC的全称是Statistical Process Control,中文名是统计过程控制。即使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力。

    4   职责
    4.1技术部负责统计过程控制的选点,并编制Ppk分析计划。

    4.2技术部组织工艺相关人员进行Ppk分析,并每月进行一次Cpk数据汇总及分析。

    4.3品保部配合工艺人员按规定频次取样并输入SPC系统,X—R图或P图。(计量型或计数型)。

    4.4品保部负责统计技术运用的检查、监督。

    4.5办公室负责操作人员的统计技术培训。

    5.  内容
    5.1  Ppk计算

    5.1.1 作业时机:试生产阶段。

    5.1.2 准备工作

    a)  作业者:经统计技术培训考核合格的操作工;

    b)  作业设备:用于批产阶段的完好设备;

    c)  作业原料:同一车胶料或同一批原料;

    d)  作业方法:采用技术科规定的方法进行操作。

    e)  作业环境:干净且环境变化不大的情况下;

    f)  测量方法:经品保部指导采用同样测量方法对同一产品的特性(技术部确定)进行测量,必要时计量室对测量系统进行分析。

    5.1.3 抽样、测量、记录

    在同一模腔生产产品连续抽取30~125个子样,并按先后顺序由同一人对产品特性值进行测量,并记录在“Ppk记录表”上。

    5.1.4 计算与分析

    5.1.4.1工艺科根据“Ppk记录表”将数据输入SPC软件,可自动计算Ppk值,并进行直方图分析。

    5.1.4.2 Ppk分析:

    Ppk≥1.67能力充足,过程可维持。

    Ppk<1.67能力不足,需采取措施解决。

    5.1.4.3直方图分析:

    数据呈正态分布,表明过程稳定,否则需对过程采取措施。

    5.2  Cpk计算

    5.2.1  作业时机:

    批产阶段,按规定频次取样一般满25组。

    5.2.2 作业对象:

    控制计划或作业指导书标明须按控制图控制的产品特性(计量型)。

    5.2.3 准备工作:

    a) 作业者:经统计技术培训考核合格人员;

    b) 作业设备:批产的完好设备;

    c) 作业原料:检验合格的胶料或原料;

    d) 作业方法:按作业指导书规定操作;

    e) 作业环境:干净且环境变化不大情况下;

    f)  测量方法:经品保部指导采用同样测量方法对同一产品特性进行测量,必要时计量室对测量系统进行分析。

    5.2.4 抽样、测量、记录

    巡检员按“工艺卡”上规定频次取样,连续取同一模腔产品5个子样进行测量,并输入SPC系统。

    5.2.5 Cpk计算与分析

    5.2.5.1巡检员在输入数据时,按控制图判定规则对输入的数据及时进行监控,当发现过程不稳定时,应及时通知工艺科进行分析。

    5.2.5.2技术部每月底前进行一次汇总和分析。

    5.2.5.3技术部组织工艺相关人员,对非正常点进行分析,采取措施消除特殊原因,将非正常点去掉,并由巡检员重新取样。

    5.2.5.4 Cpk值分析:

    Cpk≥1.33,过程稳定且能力足够;

    1<Cpk<1.33,能力尚可,但需增加检测频次;

    Cpk<1,能力不足,需采取措施改进。

    5.2.5.5 控制图分析:

    按控制图判定规则对数据进行分析,当过程不稳定时,需对过程采取必要的措施。

    5.2.6  控制图判定失控规则:

    a)  中心点与控制上线内,连续8点中其中7点在1σ区域或以上区域;

    b) 中心点与控制上线内,连续5点中其中4点在2σ区域或以上区域;

    c) 中心点与控制上线内,连续3点中其中2点在3σ区域或以上区域;

    d) 有1点在控制上线之上;

    e)  中心点与控制下线内,连续8点中其中7点在-1σ区域或以下区域;

    f)  中心点与控制下线内,连续5点中其中4点在-2σ区域或以下区域;

    g) 中心点与控制下线内,连续3点中其中2点在-3σ区域或以下区域;

    h) 有1点在控制下线之下;

    5.3  计数型控制图

    5.3.1 作业时机:

     批产阶段,按规定频率取样,一般为25组或更多组。

    5.3.2 作业对象:

     控制计划或作业指导书中标明须按控制图控制的产品特性(计数型)。

    5.3.3准备工作:

    a) 作业者:经统计技术培训考核合格的操作工;

    b) 作业设备:用于批产阶段的完好设备;

    c) 作业原料:同一车胶料或同一批原料;

    d) 作业方法:采用技术科规定的方法进行操作。

    e) 作业环境:干净且环境变化不大的情况下;

    f) 测量方法:经品保部指导采用同样测量方法对同一产品特性进行测量,必要时计量室对测量系统进行分析。

    5.3.4 抽样、测量、记录

     根据产品的周期确定频率,每个子组连续抽取50个或更多进行检验,并将被检项目的数量n及不合格项目的数量np记录在P记录表上。

    5.3.5 计算与分析

    5.3.5.1 根据P记录表将数据输入P管制图软件,可自动计算P值,并进行曲线图分析。

    5.3.5.2 曲线图分析:

      通过对曲线图的分析,如有异常情况,将这些情况记录在控制图“备注”部分。

    6.  形成文件和引用文件

    6.1形成文件

    Ppk初始过程能力分析表

    SPC过程控制X—R分析表

    P管制图分析表

    6.2引用文件

    无。

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